鄭州安晟1700℃*箱式實(shí)驗(yàn)電爐對(duì)小型鋼件進(jìn)行熱處理

由于爐料分布不均勻，爐氣通過(guò)兩側(cè)較多，而流經(jīng)中心的則很少。如此，就導(dǎo)致馬弗爐兩側(cè)溫度

比馬弗爐中心高，越往上部，這種溫差越大，在接近風(fēng)口水平時(shí)，這種溫差變小。這種狀況有利于混

捏銅精礦在爐內(nèi)發(fā)生固結(jié)或燒結(jié)作用，為在鼓風(fēng)爐內(nèi)直接熔煉銅精礦創(chuàng)造了條件。但另一方面，由

于物料的偏析和爐氣分布不均，使?fàn)t氣與爐料之間以及爐料各組分之間接觸不良，削弱了硫化物氧

化和造渣反應(yīng)，這是密閉鼓風(fēng)爐煉銅床能力低[40～50t／(m2•d)]和銅锍含銅品位低的根本原因。

     馬弗爐的風(fēng)口水平以下部分為本床區(qū)，溫度達(dá)1473～1523K。熔煉的熔煉產(chǎn)物匯集于此，并連續(xù)地通過(guò)咽喉口和流槽流入前床，在前床進(jìn)行熔煉產(chǎn)物的澄清分離。本床在完成熔煉產(chǎn)物匯集、澄清的同時(shí)，還起調(diào)整熔體成分的作用。

 一般彈簧鋼可用電阻爐、箱式馬弗爐或氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)；質(zhì)量較好或具有特殊性能的彈簧鋼，用電渣爐或真空馬弗爐煉制。彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素的規(guī)定含量范圍較窄，冶煉時(shí)必須嚴(yán)格控制化學(xué)成分。硅含量較高時(shí)容易形成氣泡等缺陷，鋼錠鍛軋后冷卻不當(dāng)時(shí)易產(chǎn)生白點(diǎn)。因此，冶煉用的原材料必須干燥，盡量除去氣體及夾雜物，而且要避免鋼水過(guò)熱。

　　  彈簧在沖擊、振動(dòng)或長(zhǎng)期交應(yīng)力下使用，所以要求彈簧鋼有高的抗拉強(qiáng)度、彈性極限、高的疲

勞強(qiáng)度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質(zhì)量好等 碳素彈簧鋼即含碳量WC

在0.6%-0.9%范圍內(nèi)的碳素結(jié)構(gòu)鋼。合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種，它們的含碳量稍低，主要

靠增加硅含量Wsi提高性能；另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。近年來(lái)，結(jié)合我國(guó)資源，并根據(jù)

汽車、拖拉機(jī)設(shè)計(jì)新技術(shù)的要求，研制出在硅錳鋼基礎(chǔ)上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種，延長(zhǎng)了

彈簧的使用壽命，提高了彈簧質(zhì)量。

       銅精礦加水混捏(見銅精礦混捏)后，按規(guī)定比例配入塊狀的熔劑、轉(zhuǎn)爐渣和焦炭等，按焦炭-轉(zhuǎn)爐

渣-熔劑-混捏銅精礦，或轉(zhuǎn)爐渣與熔劑顛倒的順序分批經(jīng)由加料斗加入爐內(nèi)。當(dāng)爐料離開加料斗下

口時(shí)，塊料自然地向兩側(cè)滾動(dòng)，混捏精礦沿加料斗下口垂直下降到爐子中心形成精礦料柱。于是爐

子兩側(cè)便出現(xiàn)以塊料為主而爐子中央則以混捏精礦為主的狀況，使?fàn)t內(nèi)爐料分布不均勻。

　　 彈簧鋼在軋制加工中須特別注意脫碳和表面質(zhì)量。鋼材表面嚴(yán)重脫碳時(shí)，會(huì)顯著降低鋼的疲勞

極限。對(duì)于高硅彈簧鋼如70Si3MnA，應(yīng)注意避免石墨化。因此，在熱加工時(shí)停軋溫度不應(yīng)過(guò)低(≥

850℃),避免在石墨化較易形成的溫度范圍(650～800℃)內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。鄭州安晟