實驗室焙燒試驗選用哪些馬弗爐許多金屬硫化物較易被氣所氯化，所以對多數金屬硫化物用作氯化劑，可是在高溫時，硫化物用氯化氫氯化是無效的。除氣態(tài)氯化劑外，工業(yè)上常用氯化鈉和氯化鈣作固體氯化劑，固體氯化劑的氯化作用主要是通過其他組分使其分解而得到和氯化氫來實現(xiàn)的。

實驗室焙燒試驗一般是在實驗室型的焙燒爐中進行的。常用設備有管式爐、坩堝爐、馬弗爐等。氯化焙燒通常分為三種，1.高溫氯化揮發(fā)焙燒法，2.中溫氯化焙燒法，3.離析法(即氯化還原焙燒法，又稱金屬化焙燒法)。

1、高溫氯化揮發(fā)焙燒法：

   高溫氯化揮發(fā)焙燒在高溫下將欲提取的金屬呈氯化物揮發(fā)出來而與大量脈石分離，并于收塵器中捕集下來，然后進行濕法處理分離提取有價金屬。此法一般具有金屬同收率高、富集物濃度大而數量小、便于提取的優(yōu)點，但有耗熱能多、對設備腐蝕性強的弱點。 采用物理選礦與化學選礦聯(lián)合或單一化學選礦方法有可能使這些資源得到充分合理的利用?；瘜W選礦主要應用在以下幾個方面：提高精礦品位；減少精礦雜質；處理物理、化學性質相近的中間產品；處理尾礦或選礦廠老尾礦；與物理選礦方法聯(lián)合或單獨處理，單用物理方法難以處理的各種原料。

2、中溫氯化焙燒法：

 中溫氯化焙燒在不高的溫度下，將欲提取的金屬轉化為氯化物或硫酸鹽，然后通過浸出焙砂以分離脈石，從浸出液中分離提取有價金屬。此法一般耗能不多，易于實現(xiàn)，但金屬回收率低，富集濃度稀，體積大，回收不便，且進一步處理的設備龐大。 (3)焙燒礦石在現(xiàn)場可用磁鐵(或永磁塊等)檢查磁性，或者通過磁滑輪進行檢查。

3、 離析法：

離析法將礦石配以少量的煤(或焦炭)和食鹽(或CaCI2等)，在中性或弱還原性的氣氛中進行焙燒，使金屬生成氯化物揮發(fā)出來，并在炭粒表面上被還原成金屬，金屬細粒附在炭粒表面上，下一步用選礦方法或用氨浸進行分離。這一方法適用于含銅、金、銀、鉛、銻、鉍，錫、鎳、鉆等金屬礦石。此法比一般氯化冶金的方法耗用的氯化劑少，成本比較低，因此受到人們應有的重視。例如，此法對原生泥特別多，結合銅占總銅含量的30％以上的氧化銅礦石的處理，目前還是有效的方法。尤其是對綜合回收金銀而言，離析法比酸浸法*。它的主要缺點是，熱能消耗較大，對缺乏燃料的地區(qū)來說，成本就高了。因而究竟采用何種方法，在很大程度上則取決于有關地區(qū)的具體技術經濟地理條件。 難選銅礦石的離析一浮選 先將礦石破碎至一定粒度(通常小于4～5mm)，然后配入食鹽(用量為礦石的0.3～2％)和煤粉(或焦炭)均勻混合后一同裝入坩堝內，在馬弗爐或管狀電爐內進行還原焙燒。如果采用兩段離析法，則先將礦石在馬弗爐內預熱，然后再混入煤和食鹽，裝在有蓋瓷坩堝內，送入焙燒爐內進行離析。焙燒溫燮一般為700～800C，焙燒時間一般為20～120min，焙燒礦經水淬冷卻和磨碎后(磨礦細度一般60～80％-75μm)，再用通常浮選硫化礦的方法浮選，但由于銅系附著于煤粉表面，雖經磨礦，亦不會*分離，所以捕收劑除黃藥及黑藥外，還要同時添加煤油。同時礦石中伴生的金、銀、鉛，鎳、鉆、銻、鈀、鉍、錫等易還原的金屬也在焙燒過程中離析出來一并進入精礦，在冶煉中回收。 當要求做磁選機單元試驗時，需較多的焙燒礦量，可用較大型的管狀電爐，如瓷管直徑為100mm，一次可焙燒500～1000 g試樣。