1300℃高溫箱式電阻烘箱冷卻的重要性 高溫箱式電阻爐在轉(zhuǎn)爐在爐役后期，由于爐內(nèi)襯減薄，很容易引起爐殼表面溫度升高。當(dāng)爐殼表面溫度超過400°C時(shí)就容易發(fā)生變形，并相應(yīng)引起托圈變形，終導(dǎo)致停爐檢修、爐殼報(bào)廢，影響產(chǎn)量又增加成本。高溫箱式電阻爐采用噴嘴對(duì)爐殼直接進(jìn)行噴水冷卻，可以有效地將爐殼溫度控制在較低溫度，從而延長爐殼壽命。國外在高溫爐爐體上也有類似應(yīng)用。高溫箱式電阻爐采用噴嘴噴水對(duì)高溫電爐電極直接噴水冷卻是提高電極壽命的簡(jiǎn)單且有效的方法之一。其原理是通過噴嘴將水均勻噴灑到電極的表面，水沿著電極表面向下流動(dòng)，在距離鋼液面一定高度前全部蒸發(fā)，起到冷卻電極表面、提高其表面強(qiáng)度、降低消耗的作用，同是水又不會(huì)進(jìn)入爐料內(nèi)，這樣及冷卻了高溫電爐的電極，又經(jīng)濟(jì)沒有污染，是高溫電爐電極降溫的主要方法。

高溫箱式電阻爐利用電熱效應(yīng)供熱的工業(yè)爐電爐分為工業(yè)電爐和家用電爐兩種。隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展感應(yīng)爐成為電爐中為節(jié)能的電轉(zhuǎn)換加熱方式，廣泛應(yīng)用家庭、醫(yī)藥、化工、冶金、等多個(gè)領(lǐng)域。電極是高溫電爐生產(chǎn)中重要且昂貴的消耗部件之一，直接影響了高溫電爐的使用效率，高溫電爐電極使用壽命的高低對(duì)電爐生產(chǎn)產(chǎn)量和成本均有直接的影響。
　　 高溫箱式電阻爐的電極冷卻關(guān)鍵有兩點(diǎn)：一是噴嘴的噴水壓力必須穩(wěn)定在約0.1MPa，高了水會(huì)噴濺到電極孔上，引起打弧;低了則水不能均勻噴灑到電極表面;二是噴嘴的選擇和布置，噴嘴可以選擇實(shí)心錐形，也可以選擇扇形，通過合理布置，使噴水均勻覆蓋、水量適當(dāng)。高溫箱式電阻爐的爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料或進(jìn)口摩根材料，高溫箱式電阻爐采用硅鉬棒或硅碳棒為加熱元件。是專為高等院校﹑科研院所的實(shí)驗(yàn)室及工礦企業(yè)對(duì) 金屬，非金屬及其它化和物材料進(jìn)行燒結(jié)﹑融化﹑分析而研制的設(shè)備。高溫電爐控制面板配有智能溫度調(diào)節(jié)儀，控制電源開關(guān)、主加熱工作 /停止按鈕，電壓、電流指示，以便隨時(shí)觀察本系統(tǒng)的工作狀態(tài)，本產(chǎn)品采用可靠的集成化電路，工作環(huán)境好，抗干擾，高溫電爐高溫度時(shí)爐體外殼溫度≤50℃ 大大提高了工作環(huán)境，微電腦程序控制，可編程序曲線，全自動(dòng)升溫/降溫，運(yùn)行中可以修改控溫參數(shù)及程序，靈活方便、操作簡(jiǎn)單。