熔噴布噴頭（板）模具拆結(jié)清洗安裝注意事項(xiàng)：
  為防止磨具氧化及噴頭的阻塞必須采用可真空或氣氛下的熔噴布噴頭（噴絲板）清理爐
噴絲頭清理燒結(jié)曲線設(shè)定：
 A真空燒結(jié):
1.清理爐的真空度燒結(jié)時(shí)應(yīng)達(dá)到100 ~200Pa,60min將溫度由室溫升到350℃,溫度達(dá)到100℃即開始抽真空
2.在350℃下保溫1個(gè)小時(shí)。
3.再用30min將溫度由350℃升到450℃。
4.在450℃情況下保溫2個(gè)小時(shí)。
5.爐膛內(nèi)溫度小于100℃時(shí)，溫度打開進(jìn)氣閥，讓爐膛中緩慢通入空氣。
6.常壓后，打開清理爐爐門，自然冷卻。
 B 保護(hù)氣氛燒結(jié)：
1. 關(guān)閉爐門，送入保護(hù)氮?dú)猓_始時(shí)氣流量大些，用于推凈爐膛內(nèi)氧氣。10分鐘后，減少進(jìn)氣量，清理爐開始升溫，60min將溫度由室溫升到350℃
2.在350℃下保溫1個(gè)小時(shí)。
3.再用30min將溫度由350℃升到450℃。
4.在450℃情況下保溫2個(gè)小時(shí)。
5.爐膛內(nèi)溫度小于100℃時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開清理爐爐門，自然冷卻。
噴絲頭煅燒后的超聲波清洗：
1.超聲波清洗：噴絲頭溫度低于50°時(shí)，方可放入超聲波清洗機(jī)。待水位*淹沒噴絲板后，方可打開超聲波清洗機(jī)。
2.清洗時(shí)間視清洗機(jī)功率而定，一般建議為1~2小時(shí)為宜。清洗時(shí)可適當(dāng)加入少量氫氧化鈉，以提高清洗效果。
3.  300,450 噴絲板建議加入0.1公斤， 600,800 建議加入0.2~0.3公斤。1.6米噴絲板建議加入0.4~0.6公斤。3.2米噴絲板建議加入0.8~1.2公斤。清洗結(jié)束后必須立即用干凈的自來水把噴絲板沖洗干凈。
4. 沖洗結(jié)束后必須立即用無油無水的壓縮空氣把噴絲板各個(gè)部位吹干備用。
噴絲頭清理過后組裝：
1. 安裝噴絲頭前，必須檢查噴絲板和摸頭之間的結(jié)合面，確保沒有異物。
2. 安裝螺釘必須涂抹耐溫超過350的高溫潤滑脂。
3. 扭緊螺釘時(shí)必須從中間部位開始，向兩邊梯次進(jìn)行。
4. 螺釘緊固時(shí)建議一遍使用30~40牛米的扭矩，第二遍使用70~80牛米的扭矩。
5. 噴絲頭的安裝建議以熱裝為宜。即在摸頭溫度達(dá)到200以上時(shí)安裝并進(jìn)行一遍螺釘?shù)木o固。然后將熱風(fēng)打開，將摸頭溫度和熱風(fēng)溫度均提升到距離正常工作溫度不超過5。待溫度達(dá)到后，恒溫不低于40分鐘，再進(jìn)行第二遍熱緊。
6.使用：檢查噴絲頭氣縫、刮板、刮氣刀等工作時(shí)，必須采用厚度適當(dāng)?shù)淖香~板制成的工具。不可采用其他材料代替。清理前對(duì)工具適當(dāng)噴一些噴霧硅油，效果更佳。
7.噴絲頭在工作中，嚴(yán)禁溫度過高或過低。摸頭和熱風(fēng)的溫度均應(yīng)處于200~270之間。噴絲板所承受的壓力，不允許超過2MPa.熔噴原料的熔指建議以1500為宜。正負(fù)波動(dòng)大為200.拆板：噴絲頭的拆解必須在高溫下進(jìn)行，溫度以正常使用溫度為宜。不允許冷態(tài)拆解噴絲頭。拆解過程中用紫銅板制成的工具，及時(shí)清理掉附著的溶體，避免燒結(jié)時(shí)引起燃燒，進(jìn)而導(dǎo)致溫度失控。