高溫升降爐的特點(diǎn)和注意事項(xiàng)

1.反應(yīng)堆控制精度：±1℃反應(yīng)堆溫度均勻度：±2℃（取決于加熱室的大小）

2.微電腦控制，多路控制，多路同時(shí)加熱和保溫溫度，操作方便。

3.溫度上升快

4.進(jìn)口不燃材料，保溫性能好，耐熱性高，迅速冷卻迅速加熱

5.爐門(mén)電螺絲掉落

6.電動(dòng)液壓升降系統(tǒng)

7.多重檢測(cè)保護(hù)

8.溫度類(lèi)別：1000℃1350℃1600℃1700℃4種

9.裝卸物料方便，重量高。

筆記：

當(dāng)啟動(dòng)進(jìn)行加熱時(shí)，請(qǐng)確保在儀表處于待機(jī)狀態(tài)時(shí)按熱按鈕。

請(qǐng)勿不必要地更改儀器的內(nèi)部參數(shù)，以防止電爐正常工作。

1.請(qǐng)勿初次或長(zhǎng)時(shí)間使用，請(qǐng)?jiān)?20°C下使用約1小時(shí)，然后在300°C下使用約2小時(shí)，然后烘烤，以免在爐膛中造成裂紋。爐子的溫度不得超過(guò)額定溫度，以免損壞爐子的加熱元件和爐襯。

2.禁止通過(guò)將各種液體和金屬直接溶解在爐子中來(lái)保持爐子的清潔。

3.使用硅鉬棒加熱元件時(shí)，根據(jù)硅鉬棒的物理特性，爐子在室溫下非常脆，因此在安裝加熱元件后，爐子不能移動(dòng)。

4.當(dāng)使用冷爐時(shí)，爐膛被冷卻并且必須吸收大量的熱量，因此低溫階段的升溫速度不能太快，每個(gè)溫度階段的升溫速度之差必須設(shè)定升溫速率，要仔細(xì)考慮燒結(jié)材料的物理和化學(xué)性質(zhì)，這會(huì)污染爐腔。

5.必須定期檢查溫度控制系統(tǒng)的電氣部件的連接部分是否接觸良好，并特別注意加熱元件的每個(gè)連接點(diǎn)的連接是否牢固。

6.高溫爐在400-700℃的溫度下長(zhǎng)時(shí)間使用硅鉬棒，否則硅鉬棒會(huì)進(jìn)行低溫氧化。

7.硅碳棒用作加熱元件時(shí)會(huì)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，并且電阻值會(huì)逐漸增加，這種現(xiàn)象稱(chēng)為“老化”。一段時(shí)間后，爐子將運(yùn)行，并且由于硅碳棒的老化現(xiàn)象，爐子的升溫速率和理想溫度將無(wú)法達(dá)到原始值。將oph值調(diào)整為適當(dāng)?shù)闹?，并確認(rèn)電流表的主電流為適當(dāng)?shù)闹?。如果單個(gè)零件由于某種原因損壞并需要更換，請(qǐng)根據(jù)當(dāng)時(shí)其他零件的電阻值的增加選擇具有適當(dāng)互補(bǔ)電阻值的零件，然后用新零件更換新零件。如果零件損壞很多，或者電阻值變得太高而無(wú)法達(dá)到所需的核心溫度，則希望用新零件替換所有零件。