觸摸屏編程1200℃陶瓷纖維馬弗爐以硅碳棒為加熱元件，采用雙層殼體結構和智能化控溫系統(tǒng)，爐膛采用陶瓷維材料，雙層爐殼間配有風冷系統(tǒng)，能快速升降溫，采用軟起動恒流控制延長加熱元件壽命長，該爐具有控溫精度高，溫場均衡、操作簡單，升降溫度速率快、能耗低等優(yōu)點

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產(chǎn)品詳情

觸摸屏編程1200℃陶瓷纖維馬弗爐在生產(chǎn)真空氣氛爐過程中，除了真空腔體、耐熱材料、真空結構、水冷等等結構設計外，對于爐體外殼的設計也很嚴格。我有限公司，在生產(chǎn)實踐過程中終結歸納真空氣氛爐爐殼設計的重點注意事項，今天同大家一起探討。

1、爐殼盡可能設計為圓形結構，焊縫要少，要便于裝配，不變形，易于對每條焊縫進行檢查。

2、爐殼采用的材料盡量選用軋制鋼材，不可以使用鑄造材料。

3、當爐內(nèi)壓力低于1.33×10-3 pa時，爐殼使用不銹鋼制作，以防止停爐時爐內(nèi)空氣的水蒸氣凝結在爐殼內(nèi)生銹；爐內(nèi)壓力高于1.33×10-3 pa時，使用碳素鋼制作的爐殼其內(nèi)表面應采用防銹措施，如噴鋁或者噴涂防銹漆等。

4、爐殼應采用水冷措施以防止受熱變形，如果采用水冷套結構，應采用螺旋管、蛇形管等冷卻方式。

5、采用水冷套時，水套與爐殼的間距；大型爐子為30~40mm，小型爐子為12~25mm.。進水口設計在水套低處，出水口設計在水套的高處。冷冷卻水通道不容許有死角，以防止積存蒸汽造成局部過熱。

6、真空氣氛爐爐殼直徑小于1200mm時，爐殼端頭或頂蓋可做成平板封頭；大于1200mm時應設計成橢圓形或碟形封頭。

7、爐殼內(nèi)壁設計溫度不宜超過150度，以確保焊縫的強度和氣密性。

總之，我有限公司始終堅決貫徹，在設計和生產(chǎn)過程中，注意采用的材料是否適用真空和受熱等特殊環(huán)境下使用，以確保設備在使用過程中安全生產(chǎn)的重要性。

觸摸屏編程1200℃陶瓷纖維馬弗爐技術參數(shù)

型號	AS-1200	AS-1300	AS-1400	AS-1600	AS-1700	AS-1800
溫度	1200℃	1300℃	1400℃	1600℃	1700℃	1800℃
長期工作溫度	≤1150℃	≤1250℃	≤1350℃	≤1550℃	≤1650℃	≤1750℃
控溫精度	±1°C	±1°C	±1°C	±1°C	±1°C	±1°C
加熱元件	電阻絲	硅碳棒	硅碳棒	硅鉬棒	硅鉬棒	硅鉬棒
熱電偶及測溫范圍	K[0-1300°C]	S[0-1600°C]	S[0-1600°C]	B[0-1820°C]	B[0-1820°C]	B[0-1920°C]
保溫材料	進口高純氧化鋁纖維板			進口摩根輕質(zhì)材料
爐膛尺寸(深寬高mm)	100x100x100mm(1升) 150X100X100mm(1.5升) 200X150X150mm(4.5升) 300X200X120mm(7.2升) 200×200×200mm(8升) 300×200×200mm(12升) 350X250X250mm(22升) 300×300×300mm(27升) 400X250X160mm(16升) 400×300×300mm(36升) 500×300×200mm(30升) 500×300×300mm(45升) 500X400X400mm(80升) 500×500×500mm(125升) 600×500×500mm(150升) 800×500×500mm(200升) 1200×500×500mm(300升) 1200×800×800mm(768升)
爐內(nèi)溫場均勻性	±5℃（根據(jù)加熱室大小而定）
升溫速度	1℃/h-40℃/min，建議20℃/min
冷卻方式	雙層爐殼，風冷
爐體溫度	≤45度
保修范圍及期限	電爐免費保修一年，發(fā)熱元件不保修（三個月內(nèi)自然損壞免費更換）
選配	1. 坩堝、匣缽、剛玉爐墊板/碳化硅墊板 2. RS485通訊、計算機控制軟件及硬件 3. 觸摸屏控制溫度控制器 4. 無紙記錄儀 5. 增加排氣口 6. 耗材：發(fā)熱元件，測溫原件 7. 增加觀察口，內(nèi)窺鏡 8.遠程通訊 9.真空氣氛系統(tǒng)